Mühendislik yakınlığı
Hat mühendisleri ile aynı çatı altında hızlı iterasyon; bekleme süreleri kısalır.
-
Ara -
KonumOyalı OSB, Eğil / Diyarbakır -
Çalışma07:30 – 18:00
-
E-postainfo@asia.com.tr
Kalıphane
Kalıphane
Kalıphane; yeni profil fikrinin üretilebilir bir kalıba dönüştüğü, bakımın ömür uzattığı ve hat çıkışında tekrarlanabilir geometri sağlandığı yerdir. Tasarım–imalat–bakım döngüsü ekstrüzyon hattı ile aynı ritimde yürütülür.
Karmaşık kabartmalar, ince duvarlar veya birden fazla boşluk içeren kesitlerde metal akışı, soğutma ve çekme kuvvetleri birlikte değerlendirilir; riskli bölgelerde erken uyarı verilir.
Seri üretimde kalıp ömrü ve maliyet dengesi için revizyon planları ve yedek parça stratejileri müşteriyle şeffaf biçimde paylaşılır.
İyi kalıp görünmezdir: hat stabil çalışır, profil her seferinde aynı ölçüde gelir.
Kalıphane odak alanları
- Kesit analizi ve üretilebilirlik (DFM) yorumları; hat hızına uygun nitrasyon / sertlik hedefleri
- Tolerans bütçesi: doğrama ve cephe birleşimlerinde kritik ölçülerin korunması
- Bakım ve onarım kayıtları; ömür tükendiğinde kontrollü yenileme ve versiyonlama
- Revizyon ve yedek gövde / insert yönetimi; üretim duruşlarını azaltan hazır stok yaklaşımı
Tasarım → imalat
3D modelden işleme yollarına kadar tek çizgide süreç; hat koşullarına göre sıcaklık penceresi ile uyumlu çelik seçimi.
Saha geri bildirimi
İlk deneme ve seri üretim çıktıları hızlıca kalıphane’e döner; mikron düzeyinde ince ayar yapılır.
Kalıp ömrü ve maliyet: ölçülebilir yönetim
Her kalıp için üretim adedi, alaşım sertliği ve yüzey işlemi gibi faktörler kayıt altına alınır. Böylece “ne zaman yenilemeli?” sorusu tahmine değil, veriye dayalı yanıtlanır.
Yeni projelerde, müşteri CAD dosyası ile geldiğinde olası riskler (ince duvar, keskin köşe, dengesiz metal akışı) üretim öncesi raporlanır; alternatif kesit önerileri sunulabilir.
Sık sorulan sorular
STEP veya IGES tercih edilir; 2D tolerans tabloları birlikte geldiğinde süreç hızlanır. Eksik ölçülerde kalıphane tarafından kontrol listesi ile tamamlama talep edilir.
Doğru sıcaklık penceresi, temiz metal ve planlı nitrasyon bakımı ömrü doğrudan etkiler. Aşırı hız veya yanlış alaşım geçişleri ömür tüketimini artırır.
Değişikliğin kapsamına göre değişir. Insert veya gövde düzeyinde küçük revizyonlar ile büyük geometri değişiklikleri farklı terminlere sahiptir.
Tüm süreçlerimiz hakkında genel bilgi için hizmet özeti sayfasını; diğer hatlar için yan menüyü kullanabilirsiniz.
Teklif ve numune için iletişim formunu doldurabilir veya telefon ile bize ulaşabilirsiniz.
Bu hatta öne çıkanlar
Operasyonel güçlü yönler ve ölçülebilir hedefler
Ölçü stabilitesi
Kritik yüzeylerde tekrarlanabilirlik; cephe birleşimlerinde sızdırmazlığa katkı.
Bakım disiplini
Periyodik kontrol listeleri; anormal aşınma erken yakalanır.
Versiyon kontrolü
Revizyon numaraları ve değişiklik günlüğü; yanlış kalıp çağrılması engellenir.
Süreç akışı
Bu hatta tipik iş akışı
-
Adım 01
Kesit inceleme
Metal akışı ve soğutma hatları için risk analizi.
-
Adım 02
Prototip kalıp
İlk deneme; ölçü ve yüzey kalitesi raporu.
-
Adım 03
Seri onayı
Hat çıkışında SPC benzeri örnekleme ile kilitleme.
-
Adım 04
Bakım döngüsü
Planlı bakım; ömür ve maliyet raporu.
01
Tek çizgide
tasarım–imalat
24
Saat içinde
geri bildirim hedefi
4
Hat entegrasyon
adımı
100
Yüzde şeffaf
kayıt disiplini
